تتميز المخرطة الأفقية ALCK61100x2000 CNC بخصائص الدقة العالية والطاقة العالية والصلابة العالية. تم تحسين وتصميم مكوناته الرئيسية وبنيته. يعتمد هيكل نظام المغزل الأفقي ALCK61100x2000 CNC ناقل الحركة اليدوي بأربع سرعات، والذي يتميز بمقاومة جيدة للصدمات، واستقرار جيد وأداء قطع جيد. يمكن لمخرطة CNC الأوتوماتيكية ALCK61100x2000 أن تكمل تلقائيًا عملية تحويل الدوائر الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأخاديد، والتناقص التدريجي التعسفي، والأسطح المنحنية، والأسطوانات المترية، والخيوط المخروطية وغيرها من عمليات الأجزاء.
المكونات الرئيسية للمخرطة الأفقية ALCK61100x2000 CNC مصنوعة من مواد عالية الجودة. السرير، صندوق المغزل، صندوق التغذية، الشريحة والمكونات الأخرى كلها مصنوعة من حديد الزهر عالي الجودة وعالي القوة وقد خضعت لمعالجة الشيخوخة على المدى الطويل لضمان دقة واستقرار الأجزاء. يتمتع تكوين الأدوات الآلية بسمعة عالية في البلاد. يتميز حامل أدوات التحكم الرقمي المكون من أربع محطات للعلامة التجارية بخصائص دقة تحديد المواقع العالية والقوة العالية ومقاومة الصدمات الجيدة. يتم فحص أداة آلة المخرطة CNC ذات السرير المسطح ALCK61100x2000 بدقة وفقًا لإجراءات الفحص قبل مغادرة المصنع لضمان دقة واستقرار وموثوقية أداة الآلة.
1. الدقة العالية: مخرطة ALCK61100x2000 Fanuc CNC تتحكم بدقة في حركة الأداة من خلال برنامج كمبيوتر، مما يتيح تصنيع آلي عالي الدقة وتحسين جودة المنتج ودقته.
2. الكفاءة العالية: يمكن لمخرطة Fanuc CNC ALCK61100x2000 تحقيق المعالجة الآلية، مما يقلل وقت التشغيل اليدوي والأخطاء ويحسن كفاءة الإنتاج.
3. المرونة: من خلال تعديل برنامج التحكم، فإن مخرطة ALCK61100x2000 FANUC CNC يمكنها معالجة قطع العمل ذات الأشكال والأحجام المختلفة، ولديها قدرة قوية على التكيف.
4. متعددة الوظائف: مخرطة CNC ذات السرير المسطح ALCK61100x2000 لديها مجموعة متنوعة من وظائف المعالجة، مثل الخراطة، الطحن، الحفر، وما إلى ذلك، ويمكنها إكمال مهام المعالجة المعقدة.
5. تسجيل وتحليل البيانات: يمكن لنظام CNC مخرطة CNC ذات السرير المسطح ALCK61100x2000 تسجيل بيانات عملية المعالجة لتسهيل مراقبة الجودة وتحليل عملية الإنتاج.
1. الفضاء الجوي: يتم استخدام مخارط وآلات الطحن CNC ALCK61100x2000 على نطاق واسع في صناعة الطيران لمعالجة أجزاء الطائرات، أجزاء المحرك، إلخ.
2. تصنيع السيارات: في مجال تصنيع السيارات، يتم استخدام مخارط وآلات الطحن CNC ALCK61100x2000 لمعالجة المكونات الرئيسية مثل أجزاء المحرك وأنظمة النقل.
3. تصنيع القوالب: يتم استخدام آلة الطحن والمخرطة CNC ALCK61100x2000 لمعالجة القوالب البلاستيكية، القوالب المعدنية، إلخ.
4. مجال الطاقة: بما في ذلك صناعات النفط والغاز الطبيعي والطاقة المتجددة، يتم استخدام المخرطة المعدنية ALCK61100x2000 لمعالجة المعدات والأجزاء ذات الصلة.
5. تصنيع الآلات العامة: المخرطة المعدنية ALCK61100x2000 مناسبة لمعالجة الأجزاء الميكانيكية المختلفة، مثل المحامل، التروس، إلخ.
ALCK61100x2000 CNC مخرطة أفقية التكوين القياسي:
1. نظام محرك المغزل والمغزل: محرك مغزل قوي ونظام نقل مطابق لتوفير طاقة معالجة كافية.
2. سرير المخرطة وسكة توجيه السرير: إن سرير المخرطة ذو الصلابة والثبات الكافيين عادة ما يستخدم الحديد الزهر أو الهيكل الملحوم. يمكن أن تكون قضبان توجيه السرير عبارة عن قضبان توجيه خطية أو قضبان توجيه سرير مائلة.
3. نظام التحكم: مُجهز بأنظمة CNC من Siemens، Fanuc، Mitsubishi، إلخ.
4. برج الأدوات: مجهز ببرج أدوات يمكنه تبديل الأدوات وتثبيتها تلقائيًا لتحسين كفاءة الإنتاج.
5. نظام التشحيم الأوتوماتيكي: يستخدم لتشحيم المكونات الرئيسية تلقائيًا مثل قضبان توجيه السرير والقضبان اللولبية لضمان التشغيل السلس لأداة الآلة.
6. نظام التبريد: يستخدم لتبريد الحرارة المتولدة أثناء عملية القطع ومنع قطعة العمل والأداة من السخونة الزائدة.
7. التركيبات وتركيبات قطع العمل: بما في ذلك التركيبات والتركيبات الأخرى المستخدمة لتثبيت قطع العمل لضمان دقة المعالجة.
8. وحدة التشغيل ولوحة التحكم: توفر واجهة بين الإنسان والآلة لتسهيل ضبط المشغل ومراقبته.
1. نظام تغيير الأدوات تلقائيًا: يمكنه تغيير أنواع مختلفة من الأدوات تلقائيًا لتحسين مرونة وكفاءة المعالجة.
2. نظام القياس التلقائي: يمكنه قياس حجم قطعة العمل تلقائيًا وتحقيق التحكم التلقائي في الحجم.
3. نظام تبريد المعالجة: من أجل متطلبات العمليات الخاصة، يمكن تكوين نظام تبريد أكثر تقدمًا لضمان الاستقرار أثناء القطع عالي السرعة.
4. نظام التحميل الأوتوماتيكي: يستخدم لتحميل وتفريغ قطع العمل تلقائيًا لتحسين كفاءة الإنتاج.
5. مكتبة الأدوات والأدوات: تدعم مكتبة الأدوات ذات السعة الأكبر أنواعًا مختلفة من الأدوات.
6. نظام CNC المتقدم: الترقية إلى نظام CNC عالي المستوى لتوفير المزيد من الوظائف ودقة تحكم أعلى.
7. نظام مراقبة المعالجة: يمكنه مراقبة تآكل الأداة ودرجة الحرارة والمعلمات الأخرى لتحسين إمكانية التحكم في عملية الإنتاج.