El torno horizontal CNC ALCK61100x1500 tiene las características de alta precisión, alta potencia y alta rigidez. Sus principales componentes y estructura han sido optimizados y diseñados. La estructura del sistema de husillo del torno horizontal CNC ALCK61100x1500 adopta una transmisión manual de cuatro velocidades, que tiene buena resistencia al impacto, buena estabilidad y buen rendimiento de corte. El torno CNC automático ALCK61100x1500 tiene poco ruido, gran adaptabilidad al procesamiento por lotes de lotes grandes, medianos y pequeños, múltiples variedades y piezas de múltiples especificaciones, y la calidad del procesamiento es estable y confiable. El torno CNC automático ALCK61100x1500 puede completar automáticamente el torneado de círculos internos y externos, caras extremas, ranurados, conos arbitrarios, superficies curvas, cilindros métricos, roscas cónicas y otros procesos de piezas.
Los componentes clave del torno CNC automático ALCK61100x1500 están fabricados con materiales de alta calidad. La bancada, la caja del husillo, la caja de alimentación, la caja deslizante y otros componentes están hechos de hierro fundido de alta calidad y alta resistencia y se procesan después de un tratamiento de envejecimiento a largo plazo para garantizar la precisión y estabilidad de las piezas. La configuración de la máquina herramienta es bien conocida en China. El portaherramientas controlado digitalmente de cuatro estaciones de la marca tiene las características de alta precisión de posicionamiento, alta resistencia y buen rendimiento antisísmico. La máquina herramienta de torno CNC de plataforma plana ALCK61100x1500 se inspecciona estrictamente de acuerdo con los procedimientos de inspección antes de salir de fábrica para garantizar la precisión, estabilidad y confiabilidad de la máquina herramienta.
1. Alta precisión: El torno CNC horizontal ALCK61100x1500 adopta un sistema CNC avanzado, que puede lograr un procesamiento de alta precisión y garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas.
2. Alta rigidez: El torno CNC horizontal ALCK61100x1500 adopta una base sólida y rieles guía rodantes de gran tamaño, que tienen alta rigidez y estabilidad para garantizar la precisión del mecanizado durante el corte a alta velocidad.
3. Multifunción: el torno CNC automático CK61100x1500 tiene una variedad de funciones y métodos de procesamiento, y puede completar superficies cilíndricas internas y externas finas, bordes y esquinas de superficies y varios procesamientos de roscas.
4. Alta eficiencia: El torno CNC automático CK61100x1500 está controlado por un sistema CNC y tiene operación automática y funciones de corte de alta velocidad, lo que mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento y reduce las engorrosas operaciones manuales.
5. Gran adaptabilidad: El torno CNC automático CK61100x1500 es adecuado para procesar diversos materiales metálicos, como acero, aluminio, cobre, aleaciones, etc., y se usa ampliamente en aviación, automóviles, fabricación de maquinaria y otras industrias.
1. Aeroespacial: El torno CNC para metal CK61100x1500 se utiliza para procesar piezas de motores aeroespaciales, componentes estructurales de aviones, etc.
2. Fabricación de automóviles: El torno CNC para metal CK61100x1500 se utiliza para procesar bloques de motor, cigüeñales, piezas de transmisión y piezas de carrocería, etc.
3. Fabricación de maquinaria: El torno CNC CK61100x1500 se utiliza para procesar piezas de diversos equipos mecánicos, como asientos de cojinetes, engranajes, ejes de transmisión, etc.
4. Transporte ferroviario: el torno CNC CK61100x1500 se utiliza para procesar ruedas, asientos de rodamientos y otras partes de vehículos ferroviarios.
1. Husillo y sistema de accionamiento del husillo: potente motor de husillo y sistema de transmisión correspondiente para proporcionar suficiente potencia de procesamiento.
2. Mesa de torno y riel guía de la mesa: una mesa de torno con suficiente rigidez y estabilidad generalmente adopta una estructura de hierro fundido o soldada. Los carriles guía de la cama pueden ser carriles guía lineales o carriles guía de la cama inclinados.
3. Sistema de control: Equipado con sistemas CNC de Siemens, Fanuc, Mitsubishi, etc.
4. Torre de herramientas: Equipada con una torre de herramientas que puede cambiar e instalar herramientas automáticamente para mejorar la eficiencia de la producción.
5. Sistema de lubricación automática: se utiliza para lubricar automáticamente componentes clave, como rieles guía de la cama y varillas roscadas, para garantizar un funcionamiento suave de la máquina herramienta.
6. Sistema de refrigeración: se utiliza para enfriar el calor generado durante el proceso de corte y evitar que la pieza y la herramienta se sobrecalienten.
7. Accesorios y accesorios para piezas de trabajo: incluidos accesorios y otros accesorios utilizados para fijar piezas de trabajo para garantizar la precisión del procesamiento.
8. Consola de operación y panel de control: Proporcionan una interfaz hombre-máquina para facilitar la configuración y el monitoreo del operador.
1. Sistema de cambio automático de herramientas: puede cambiar automáticamente diferentes tipos de herramientas para mejorar la flexibilidad y eficiencia del procesamiento.
2. Sistema de medición automático: puede medir automáticamente el tamaño de la pieza de trabajo y realizar un control de tamaño automático.
3. Sistema de enfriamiento de procesamiento: para requisitos de proceso especiales, se puede configurar un sistema de enfriamiento más avanzado para garantizar la estabilidad durante el corte a alta velocidad.
4. Sistema de carga automática: se utiliza para cargar y descargar automáticamente piezas de trabajo para mejorar la eficiencia de la producción.
5. Herramientas y biblioteca de herramientas: una biblioteca de herramientas de mayor capacidad admite más tipos diferentes de herramientas.
6. Sistema CNC avanzado: actualice a un sistema CNC de nivel superior para proporcionar más funciones y mayor precisión de control.
7. Sistema de monitoreo de procesamiento: puede monitorear el desgaste de las herramientas, la temperatura y otros parámetros para mejorar la controlabilidad del proceso de producción.