Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 обладает характеристиками высокой точности, высокой мощности и высокой жесткости. Его основные компоненты и структура были оптимизированы и спроектированы. В конструкции шпинделя горизонтального токарного станка с ЧПУ ALCK61100x4000 используется ручная четырехскоростная коробка передач, которая обладает хорошей ударопрочностью, хорошей стабильностью и хорошей производительностью резания. Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 имеет низкий уровень шума, высокую адаптируемость к пакетной обработке больших, средних и малых партий, деталей разного типа и с разными спецификациями, а качество обработки стабильное и надежное. Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 может автоматически выполнять токарную обработку внутренних и внешних кругов, торцов, канавок, произвольных конусов, изогнутых поверхностей, метрических цилиндров, конической резьбы и других процессов обработки деталей.
Ключевые компоненты токарного станка с ЧПУ ALCK61100x4000 изготовлены из высококачественных материалов. Станина, шпиндельная коробка, коробка подач, суппорт и другие компоненты изготовлены из высококачественного высокопрочного чугуна и прошли длительную обработку старением для обеспечения точности и стабильности деталей. Конфигурация станка пользуется высокой репутацией в стране. Фирменный держатель инструмента с цифровым управлением с четырьмя станциями отличается высокой точностью позиционирования, высокой прочностью и хорошей ударопрочностью. Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK61100x4000 проверяется строго в соответствии с процедурами проверки перед отправкой с завода, чтобы гарантировать точность, стабильность и надежность станка.
1. Токарный станок с ЧПУ ALCK61100X4000 использует передовую технологию ЧПУ для достижения высокоточной и высокоэффективной обработки. Его точность может достигать 0,01 мм, что позволяет удовлетворить потребности в обработке различных заготовок.
2. Токарный станок с ЧПУ по металлу ALCK61100X4000 оснащен импортной сервосистемой и гидравлической системой известного бренда, которые имеют стабильную и надежную работу. Благодаря точному контролю положения и усилия заготовки можно обеспечить стабильность и постоянство качества обработки.
3. Токарный станок с ЧПУ по металлу ALCK61100X4000 оснащен мощным шпинделем, который позволяет осуществлять высокоскоростное вращение и различные сложные операции обработки. Он имеет большой диапазон скоростей и крутящего момента и подходит для обработки заготовок из самых разных материалов.
4. Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK61100X4000 также имеет интеллектуальный рабочий интерфейс и систему программирования, позволяющую операторам удобно и быстро программировать и настраивать параметры. В то же время горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK61100X4000 также поддерживает удаленный мониторинг и диагностику неисправностей, что позволяет своевременно обнаруживать и решать проблемы, а также повышать стабильность и надежность оборудования.
1. Аэрокосмическая промышленность: Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 играет важную роль в аэрокосмической области и используется для обработки деталей самолетов, деталей двигателей и т. д.
2. Автомобильная промышленность: токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000. В автомобильном производстве токарные станки с ЧПУ часто используются для обработки ключевых деталей, таких как детали двигателя, детали трансмиссии, колеса и т. д.
3. Энергетика: Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 используется для обработки энергетического оборудования, такого как детали турбин для электростанций, оборудование для добычи нефти и газа и т. д.
4. Общее машиностроение: токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 может использоваться для обработки различных механических деталей общего назначения, таких как подшипники, шестерни, шатуны и т. д.
5. Производство пресс-форм: Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 Fanuc используется для изготовления пресс-форм и деталей пресс-форм в соответствии с конкретными требованиями к форме и размерам, предъявляемыми в других отраслях.
6. Железнодорожный транспорт: Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 Fanuc используется для обработки деталей железнодорожного транспорта, таких как оси, колеса и т. д.
Судостроительная промышленность: Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x4000 Fanuc используется для обработки конструкций и деталей кораблей, включая корпуса, двигательные установки и т. д.
1. Шпиндель и система привода шпинделя: мощный двигатель шпинделя и соответствующая система передачи обеспечивают достаточную вычислительную мощность.
2. Станина и направляющая станины. Станина токарного станка с достаточной жесткостью и стабильностью обычно имеет чугунную или сварную конструкцию. Направляющие станины могут быть линейными или наклонными направляющими.
3. Система управления: оснащена Siemens, Fanuc, Mitsubishi и другими системами ЧПУ.
4. Инструментальная башня: оснащена инструментальной стойкой, которая может автоматически переключать и устанавливать инструменты для повышения эффективности производства.
5. Автоматическая система смазки: используется для автоматической смазки ключевых компонентов, таких как направляющие станины и винтовые стержни, для обеспечения бесперебойной работы станка.
1. Система автоматической смены инструментов: она может автоматически заменять различные типы инструментов для повышения гибкости и эффективности обработки.
2. Автоматическая система измерения: она может автоматически измерять размер заготовки и осуществлять автоматический контроль размера.
3. Система охлаждения обработки. Для особых технологических требований можно сконфигурировать более совершенную систему охлаждения, обеспечивающую стабильность во время высокоскоростной резки.
4. Автоматическая система загрузки и разгрузки: используется для автоматической загрузки и выгрузки заготовок для повышения эффективности производства.
5. Инструменты и библиотека инструментов. Библиотека инструментов большей емкости поддерживает больше различных типов инструментов.
6. Усовершенствованная система ЧПУ: обновите систему ЧПУ более высокого уровня, чтобы обеспечить больше функций и более высокую точность управления.
7. Система мониторинга обработки: она может контролировать износ инструмента, температуру и другие параметры для улучшения управляемости производственного процесса.