Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 обладает характеристиками высокой точности, высокой мощности и высокой жесткости. Его основные компоненты и структура были оптимизированы и спроектированы. В конструкции шпинделя горизонтального токарного станка с ЧПУ ALCK61100x1500 используется ручная четырехскоростная коробка передач, которая обладает хорошей ударопрочностью, хорошей стабильностью и хорошей производительностью резания. Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 имеет низкий уровень шума, высокую адаптируемость к пакетной обработке больших, средних и малых партий, различных разновидностей и деталей с разными спецификациями, а качество обработки стабильное и надежное. Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 может автоматически выполнять токарную обработку внутренних и внешних кругов, торцов, канавок, произвольных конусов, изогнутых поверхностей, метрических цилиндров, конической резьбы и других процессов обработки деталей.
Ключевые компоненты токарно-автоматического станка с ЧПУ ALCK61100x1500 изготовлены из высококачественных материалов. Станина, шпиндельная коробка, коробка подачи, направляющая коробка и другие компоненты изготовлены из высококачественного высокопрочного чугуна и обработаны после длительного старения, чтобы обеспечить точность и стабильность деталей. Конфигурация станка хорошо известна в Китае. Четырехпозиционный держатель инструмента с цифровым управлением отличается высокой точностью позиционирования, высокой прочностью и хорошими антисейсмическими характеристиками. Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK61100x1500 проверяется строго в соответствии с процедурами проверки перед отправкой с завода, чтобы гарантировать точность, стабильность и надежность станка.
1. Мощные возможности обработки: он подходит для обработки заготовок большего диаметра и большей длины и может точно обрабатывать различные металлические материалы.
2. Высокая точность ЧПУ. Используя передовую систему ЧПУ, он обладает высокоточными возможностями обработки и может обрабатывать сложные детали.
3. Высокая степень автоматизации: оборудование оснащено устройствами автоматизации, которые могут осуществлять автоматическую смену инструмента, автоматическое позиционирование и другие функции для повышения эффективности производства.
4. Хорошая стабильность: вся машина имеет стабильную конструкцию и высокую твердость рабочей поверхности, что обеспечивает длительную работу на высокой скорости без вибрации.
1. Аэрокосмическая отрасль. Токарный станок с ЧПУ по металлу CK61100x1500 используется для обработки деталей авиационных двигателей, конструктивных элементов самолетов и т. д.
2. Производство автомобилей. Токарный станок с ЧПУ по металлу CK61100x1500 используется для обработки блоков двигателей, коленчатых валов, деталей трансмиссии, кузовных деталей и т. д.
3. Машиностроение: Токарный станок с ЧПУ СК61100х1500 используется для обработки деталей различного механического оборудования, таких как посадочные места подшипников, шестерни, трансмиссионные валы и т.д.
4. Железнодорожный транспорт: Токарный станок с ЧПУ СК61100х1500 используется для обработки колес, посадочных мест подшипников и других деталей железнодорожного транспорта.
1. Шпиндель и система привода шпинделя: Мощный двигатель шпинделя и соответствующая система передачи обеспечивают достаточную вычислительную мощность.
2. Станина и направляющая станины. Станина токарного станка с достаточной жесткостью и стабильностью обычно имеет чугунную или сварную конструкцию. Направляющие станины могут быть линейными или наклонными направляющими.
3. Система управления: оснащена системами ЧПУ от Siemens, Fanuc, Mitsubishi и т. д.
4. Инструментальная башня: оснащена инструментальной стойкой, которая может автоматически переключать и устанавливать инструменты для повышения эффективности производства.
5. Автоматическая система смазки: используется для автоматической смазки ключевых компонентов, таких как направляющие станины и винтовые стержни, для обеспечения бесперебойной работы станка.
6. Система охлаждения: используется для охлаждения тепла, выделяющегося в процессе резки, и предотвращения перегрева заготовки и инструмента.
7. Крепления и приспособления для заготовок: включая приспособления и другие приспособления, используемые для фиксации заготовок для обеспечения точности обработки.
1. Система автоматической смены инструментов: она может автоматически заменять различные типы инструментов для повышения гибкости и эффективности обработки.
2. Автоматическая система измерения: она может автоматически измерять размер заготовки и осуществлять автоматический контроль размера.
3. Система охлаждения обработки. Для особых технологических требований можно сконфигурировать более совершенную систему охлаждения, обеспечивающую стабильность во время высокоскоростной резки.
4. Система автоматической загрузки: используется для автоматической загрузки и выгрузки заготовок для повышения эффективности производства.
5. Инструменты и библиотека инструментов. Библиотека инструментов большей емкости поддерживает больше различных типов инструментов.
6. Усовершенствованная система ЧПУ: обновите систему ЧПУ более высокого уровня, чтобы обеспечить больше функций и более высокую точность управления.
7. Система мониторинга обработки: она может контролировать износ инструмента, температуру и другие параметры для улучшения управляемости производственного процесса.