Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK61100x2000 обладает характеристиками высокой точности, высокой мощности и высокой жесткости. Его основные компоненты и структура были оптимизированы и спроектированы. В конструкции шпинделя горизонтального токарного станка с ЧПУ ALCK61100x2000 используется ручная четырехскоростная коробка передач, которая обладает хорошей ударопрочностью, хорошей стабильностью и хорошей производительностью резания. Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK61100x2000 может автоматически выполнять токарную обработку внутренних и внешних кругов, торцов, канавок, произвольных конусов, изогнутых поверхностей, метрических цилиндров, конической резьбы и других процессов обработки деталей.
Ключевые компоненты горизонтального токарного станка с ЧПУ ALCK61100x2000 изготовлены из высококачественных материалов. Станина, шпиндельная коробка, коробка подач, суппорт и другие компоненты изготовлены из высококачественного высокопрочного чугуна и прошли длительную обработку старением для обеспечения точности и стабильности деталей. Конфигурация станка пользуется высокой репутацией в стране. Фирменный держатель инструмента с цифровым управлением с четырьмя станциями отличается высокой точностью позиционирования, высокой прочностью и хорошей ударопрочностью. Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK61100x2000 проверяется строго в соответствии с процедурами проверки перед отправкой с завода, чтобы гарантировать точность, стабильность и надежность станка.
1. Высокая точность. Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x2000 Fanuc точно контролирует движение инструмента с помощью компьютерной программы, что обеспечивает высокоточную обработку и повышает качество и точность продукции.
2. Высокая эффективность: токарный станок с ЧПУ ALCK61100x2000 Fanuc может осуществлять автоматизированную обработку, сокращая время ручных операций и количество ошибок, а также повышая эффективность производства.
3. Гибкость. Благодаря модификации программы управления токарный станок с ЧПУ ALCK61100x2000 FANUC может обрабатывать заготовки различных форм и размеров и обладает высокой адаптируемостью.
4. Многофункциональность: токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK61100x2000 имеет множество функций обработки, таких как токарная обработка, фрезерование, сверление и т. д., и может выполнять сложные задачи обработки.
5. Запись и анализ данных. Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK61100x2000 может записывать данные процесса обработки для облегчения контроля качества и анализа производственного процесса.
1. Аэрокосмическая промышленность: токарные и фрезерные станки с ЧПУ ALCK61100x2000 широко используются в аэрокосмической промышленности для обработки деталей самолетов, деталей двигателей и т. д.
2. Производство автомобилей. В области автомобилестроения токарные и фрезерные станки с ЧПУ ALCK61100x2000 используются для обработки ключевых компонентов, таких как детали двигателя и системы трансмиссии.
3. Изготовление пресс-форм: токарно-фрезерный станок с ЧПУ ALCK61100x2000 используется для обработки пластиковых, металлических и т. д. форм.
4. Энергетика. Токарный станок по металлу ALCK61100x2000 используется для обработки соответствующего оборудования и деталей в нефтяной, газовой и возобновляемой энергетике.
5. Производство общего машиностроения: токарный станок по металлу ALCK61100x2000 подходит для обработки различных механических деталей, таких как подшипники, шестерни и т. д.
ALCK61100x2000 Горизонтальный токарный станок с ЧПУ стандартной конфигурации:
1. Шпиндель и система привода шпинделя: Мощный двигатель шпинделя и соответствующая система передачи обеспечивают достаточную вычислительную мощность.
2. Станина и направляющая станины. Станина токарного станка с достаточной жесткостью и стабильностью обычно имеет чугунную или сварную конструкцию. Направляющие станины могут быть линейными или наклонными направляющими.
3. Система управления: оснащена системами ЧПУ от Siemens, Fanuc, Mitsubishi и т. д.
4. Инструментальная башня: оснащена инструментальной стойкой, которая может автоматически переключать и устанавливать инструменты для повышения эффективности производства.
5. Автоматическая система смазки: используется для автоматической смазки ключевых компонентов, таких как направляющие станины и винтовые стержни, для обеспечения бесперебойной работы станка.
6. Система охлаждения: используется для охлаждения тепла, выделяющегося в процессе резки, и предотвращения перегрева заготовки и инструмента.
7. Крепления и приспособления для заготовок: включая приспособления и другие приспособления, используемые для фиксации заготовок для обеспечения точности обработки.
8. Консоль управления и панель управления: обеспечивают человеко-машинный интерфейс для облегчения настройки и контроля оператора.
1. Система автоматической смены инструментов: она может автоматически заменять различные типы инструментов для повышения гибкости и эффективности обработки.
2. Автоматическая система измерения: она может автоматически измерять размер заготовки и осуществлять автоматический контроль размера.
3. Система охлаждения обработки. Для особых технологических требований можно сконфигурировать более совершенную систему охлаждения, обеспечивающую стабильность во время высокоскоростной резки.
4. Система автоматической загрузки: используется для автоматической загрузки и выгрузки заготовок для повышения эффективности производства.
5. Инструменты и библиотека инструментов. Библиотека инструментов большей емкости поддерживает больше различных типов инструментов.
6. Усовершенствованная система ЧПУ: обновите систему ЧПУ более высокого уровня, чтобы обеспечить больше функций и более высокую точность управления.
7. Система мониторинга обработки: она может контролировать износ инструмента, температуру и другие параметры для улучшения управляемости производственного процесса.