Горизонтальный токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 обладает характеристиками высокой точности, высокой мощности и высокой жесткости. Его основные компоненты и структура были оптимизированы и спроектированы. В конструкции шпинделя горизонтального токарного станка с ЧПУ ALCK61100x1500 используется ручная четырехскоростная коробка передач, которая обладает хорошей ударопрочностью, хорошей стабильностью и хорошей производительностью резания. Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 имеет низкий уровень шума, высокую адаптируемость к пакетной обработке больших, средних и малых партий, различных разновидностей и деталей с разными спецификациями, а качество обработки стабильное и надежное. Автоматический токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 может автоматически выполнять токарную обработку внутренних и внешних кругов, торцов, канавок, произвольных конусов, изогнутых поверхностей, метрических цилиндров, конической резьбы и других процессов обработки деталей.
Ключевые компоненты токарно-автоматического станка с ЧПУ ALCK61100x1500 изготовлены из высококачественных материалов. Станина, шпиндельная коробка, коробка подачи, направляющая коробка и другие компоненты изготовлены из высококачественного высокопрочного чугуна и обработаны после длительного старения, чтобы обеспечить точность и стабильность деталей. Конфигурация станка хорошо известна в Китае. Четырехпозиционный держатель инструмента с цифровым управлением отличается высокой точностью позиционирования, высокой прочностью и хорошими антисейсмическими характеристиками. Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной ALCK61100x1500 проверяется строго в соответствии с процедурами проверки перед отправкой с завода, чтобы гарантировать точность, стабильность и надежность станка.
1. Ручная очистка и шлифовка между соединительными поверхностями токарного станка с ЧПУ с плоской станиной ALCK61100x1500: головка и станина, задняя бабка, поддон и т. д.
2. Токарно-фрезерный центр ALCK61100x1500 изготовлен из высокопрочного чугуна с добавлением специальных медных и хромистых материалов. Ширина направляющей станины составляет 600 мм, а глубина закалки направляющей станины достигает 4 мм, что эффективно повышает износостойкость и стабильность станка.
3. В шпинделе токарно-фрезерного станка ALCK61100x1500 используются подшипники Harbin, сквозное отверстие шпинделя составляет 105 мм, а шестерни станка имеют прецизионную шлифовку, что эффективно повышает твердость шестерен и снижает шум станка.
4. Токарно-фрезерный станок ALCK61100x1500 оснащен прецизионным шариковым винтом.
1. Аэрокосмическая промышленность: Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 играет важную роль в аэрокосмической области и используется для обработки деталей самолетов, деталей двигателей и т. д.
2. Автомобильная промышленность: Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 В автомобильном производстве токарные станки с ЧПУ часто используются для обработки деталей двигателя, деталей трансмиссии, колес и других ключевых деталей.
3. Энергетика: Токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 используется для обработки энергетического оборудования, такого как детали турбин для электростанций, оборудование для добычи нефти и газа и т. д.
4. Общее машиностроение: токарный станок с ЧПУ ALCK61100x1500 может использоваться для обработки различных деталей общего машиностроения, таких как подшипники, шестерни, шатуны и т. д.
1. Шпиндель и система привода шпинделя: Мощный двигатель шпинделя и соответствующая система передачи обеспечивают достаточную вычислительную мощность.
2. Станина и направляющая станины. Станина токарного станка с достаточной жесткостью и стабильностью обычно имеет чугунную или сварную конструкцию. Направляющие станины могут быть линейными или наклонными направляющими.
3. Система управления: оснащена системами ЧПУ от Siemens, Fanuc, Mitsubishi и т. д.
4. Инструментальная башня: оснащена инструментальной стойкой, которая может автоматически переключать и устанавливать инструменты для повышения эффективности производства.
5. Автоматическая система смазки: используется для автоматической смазки ключевых компонентов, таких как направляющие станины и винтовые стержни, для обеспечения бесперебойной работы станка.
6. Система охлаждения: используется для охлаждения тепла, выделяющегося в процессе резки, и предотвращения перегрева заготовки и инструмента.
1. Система автоматической смены инструментов: она может автоматически заменять различные типы инструментов для повышения гибкости и эффективности обработки.
2. Автоматическая система измерения: она может автоматически измерять размер заготовки и осуществлять автоматический контроль размера.
3. Система охлаждения обработки. Для особых технологических требований можно сконфигурировать более совершенную систему охлаждения, обеспечивающую стабильность во время высокоскоростной резки.
4. Система автоматической загрузки: используется для автоматической загрузки и выгрузки заготовок для повышения эффективности производства.
5. Инструменты и библиотека инструментов. Библиотека инструментов большей емкости поддерживает больше различных типов инструментов.
6. Усовершенствованная система ЧПУ: обновите систему ЧПУ более высокого уровня, чтобы обеспечить больше функций и более высокую точность управления.
7. Система мониторинга обработки: она может контролировать износ инструмента, температуру и другие параметры для улучшения управляемости производственного процесса.